Auf der diesjährigen Productronica wird der weltweit agierende Spezialchemie-Hersteller Electrolube, eine kürzlich erfolgte Übernahme von MacDermid Alpha Electronics Solutions, einen für die Elektronikbranche völlig neuartigen Schutzlack auf den Markt bringen. UVCLX “UV Cure Coating Xtra” ist eine bahnbrechende vollkommen neue Biobeschichtung, bei der 75 % der organischen Inhaltstoffe aus nachwachsenden, erneuerbaren Rohstoffen stammen. Diese neue umweltfreundliche Beschichtungsinnovation ist einer der bisher vielseitigsten Hochleistungs-Schutzlacke von Electrolube, der zum Schutz elektronischer Schaltungen vor den rauesten Umgebungsbedingungen dient, insbesondere in der Automobilindustrie, wo Komponenten einem erhöhten Risiko durch das Einwirken von Kraftstoffen und anderer chemischer Stoffe ausgesetzt sind.
Schutzlacke werden traditionell mit Hilfe von Lösemitteln so verdünnt dass sie verarbeitbar sind. Die Verwendung von Lösungsmitteln wird jedoch unter Umweltgesichtspunkten immer mehr eingeschränkt, und die Verbraucher werden sich zunehmend der “Verschwendung” dieser Prozesse in Form der für die Entfernung der Lösungsmittel erforderlichen Energie sowie der Auswirkungen ihrer Freisetzung auf die Umwelt bewusst. Die neue lösungsmittelfreie UVCLX-Technologie von Electrolube ist eine Antwort auf die Bedürfnisse von Herstellern und Verbrauchern, basierend auf den weltweit erfolgenden Veränderungen in der Sicht auf ethische Fragen, den Leistungsanforderungen und Fertigungsprozessen.
Das bahnbrechende neue UVCLX ist ein Schutzlack auf Biobasis, der in der Branche völlig einzigartig ist und ein Höchstmaß an Schutz bietet, während gleichzeitig kurze Prozesszeiten realisiert werden können. UVCLX wird mit einer selektiven Lackieranlage aufgetragen und übertrifft herkömmliche UV-härtende Schutzlacke, da er bereits nach einer kurzen Bestrahlung mit LED-365nm-UV-Licht berührungstrocken ist. UVCLX garantiert eine vollständige Aushärtung in weniger als 24 Stunden dank des sekundären chemischen Aushärtemechanismus, der dafür sorgt, dass selbst in Schatenbereichen innerhalb weniger Stunden eine vollständige Aushärtung erfolgt. UVCLX steht in krassem Gegensatz zu herkömmlichen UV-härtenden Schutzlacken, bei denen es Wochen dauern kann, bis sie vollständig ausgehärtet sind, und die in einigen Schattenbereichen letztlich immer noch unausgehärtet bleiben. Es ist unweigerlich der Fall, das der Arbeitsaufwand beim Lackieren mit UVCLX großartigerweise stark reduziert ist.
Mit dem neuen Bio-Schutzlack, optimalerweise in einer Schichtdicke von 200-350μm aufgetragen, lässt sich eine hervorragende Kantenabdeckung auch von scharfkantigen Bauteilen realisieren und so ein Höchstmaß an Schutz, das andere UV-Schutzlacke auf dem Markt übertrifft, selbst unter den rauesten Einsatzbedingungen, bei Temperaturschwankungen und Temperaturschocks. UVCLX bietet eine außergewöhnliche Schutzwirkung aufgrund seiner hydrophoben Eigenschaften, sowohl gegen Feuchtigkeit, Salznebel und sogar kurzzeitiges vollständiges Eintauchen in Wasser. Diese Eintauchzeit kann verlängert werden, indem der Lack dicker aufgetragen wird.
Zur Tarnung von Bauteilen und Leiterbahnen, gerade bei heiklen Designs, ist UVCLX als undurchsichtige grüne Beschichtung sehr gut verwendbar. Dank seiner Vielseitigkeit kann UVCLX nahezu überall eingesetzt werden, wo eine Beschichtung benötigt wird. Der Schutzlack eignet sich ideal für Anwendungen in den Bereichen Automobiltechnik und Elektromobilität.
Electrolube ist stolz darauf, Teil von MacDermid Alpha Electronics Solutions zu sein, einem Anbieter von plattformübergreifenden Lösungen für Fertiger in den Sektoren bestückte Leiterplatte, Montage und Halbleiter der Elektronikindustrie, und zwar auf jeder Stufe der Lieferkette. Besucher der Productronica sind eingeladen, das Electrolube-Team in Halle A4, Stand 466 der Messe München zu treffen – vom 16. bis 19. November, unter dem Dach von MacDermid Alpha Electronics Solutions. Während der Messe wird Electrolube den Besuchern die Möglichkeiten ihrer bahnbrechenden neuen Schutzlacke und des brandneuen GF600 Gap-Fillers vorstellen. Das Team wird gerne mit den Besuchern über ihre Prozess- und Anwendungsanforderungen sprechen und sie über Lösungen beraten, die wirklich einen Unterschied machen.
